回轉窯大小齒輪頂齒不停車處理

回轉窯大齒輪通過彈簧板連接在筒體上，筒體通過輪帶支撐于托輪上，小齒輪安裝于筒體下方，這種特殊的架構要求回轉窯在運行時，大小齒輪保持一定的間隙，在實際的操作中，受多種因素影響，回轉窯大小齒輪很容易出現頂齒現象，造成設備運行不穩定，那么該怎么處理呢？

實際生產中，我們主要有以下幾種處理回轉窯大小齒輪頂齒現象的方法：

1、在托輪底座加鋼墊。鋼墊主要加在托輪底座和機座之間，這樣可以抬高筒體的中心位置，增大大小齒輪齒頂間隙。一般窯停時才能使用這種方法，并且需要千斤頂將筒體頂起，工作量比較大，適用于使用時間較久且配合件磨損較大的回轉窯。
 

2、把托輪向里推進。把托輪向里推進，可以抬高筒體的中心位置，使大小齒輪齒頂間隙變大。這種方法在窯體運轉時就可以使用，但是推進量不是很大，而且在調整托輪時，需要控制托輪的移動量和調整時間，第一次調整時少量移動，等運行2小時左右無問題后再次調整，這是因為：托輪水平移動后，支承半角會發生變化，影響回轉窯的正常運轉和配件受力狀態，如果水平移動量過大，會加大托輪受力，加速軸瓦磨損，甚至引起軸瓦發熱。

3、將小齒輪外移。適當的把小齒輪外移，可以使回轉窯大小齒輪間隙變大，這種方法工作量比較小，比較直觀，但是調整量有限，調整量受小齒輪軸承底座的結構限制。

4、重新調直處理筒體。筒體發生變形或者嚴重彎曲而引起的回轉窯大小齒輪頂齒現象，我們需要重新測量筒體中心線，并對彎曲處筒體進行調直重新焊接,才能解決頂齒問題。
 

解決回轉窯大小齒輪頂齒現象的方法還有很多，我們不僅要關注窯體日常運行中的頂齒現象問題，還要從源頭處著手，在一開始安裝大小齒輪時，就按照規范標準來，將大小齒輪的齒頂間隙控制在0.25M+(2-3)之間，其中M為齒輪模數,降低大小齒輪頂齒現象的發生概率。

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